PU coulée de type PTMEG à deux composants MDI
Les prépolymères de polyuréthane à base de PTMEG sont recommandés pour les applications où les pièces subissent des contraintes dynamiques, etc., ils engendrent une accumulation de chaleur plus faible.
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Présentation du produit
caractéristiques du produit
Les prépolymères de polyuréthane à base de PTMEG sont recommandés pour les applications où les pièces subissent des contraintes dynamiques, etc., ils engendrent une accumulation de chaleur plus faible. Ils présentent également des avantages en termes de résilience élevée, de performances à basse température et de résistance à l'attaque de l'eau (hydrolyse). Les polyéthers ont également une viscosité et une densité plus faibles, et les produits à base de MDI ont une odeur d'isocyanate plus faible que les types de TDI similaires et ont une résistance à l'hydrolyse supérieure et ont souvent une résilience plus élevée.
Avec une teneur élevée en NCO et une intervention catalytique, la vitesse de réaction de la charge d'alimentation MDI est 1 à 2 fois plus rapide que celle de la charge d'alimentation de la série TDI. En raison de la résilience et de la flexibilité élevées, les produits de la série MDI sont bien meilleurs que les produits de la série TDI dans l'effet d'application plaque de tamis. L'amélioration de l'élasticité est utile pour améliorer la résistance à l'usure par impact et l'effet autonettoyant des produits.
En raison de la forte activité du MDI, la température d'application des matières premières MDI est bien inférieure à celle des matières premières de la série TDI afin d'éviter la dégradation des propriétés physiques des produits finaux causée par l'auto-polymérisation des matières premières. La stabilité thermique et la résistance à la température des matériaux MDI sont inférieures à celles de la série TDI. La raison principale est que la cristallinité et la résistance à la température du MOCA, le matériau de base de la série TDI, sont meilleures que celles de l'allongeur de chaîne MDI BDO.
Caractéristiques
Taper | HJ2285M | HJ2290M | HJ2295M |
Contenu NCO /% | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 |
Apparition en 20℃ | Type PTMEG : solide blanc | ||
Dosage de 1,4-BD (100gPUP )/g | 6.2 | 7.7 | 9.1 |
Viscosité(85℃)/mPa·s | 1300-1500 | 900-1100 | 750-850 |
Température de mélange/℃（PUP/1,4BD） | 85/40 | 85/40 | 80/40 |
Dosage d'ajout de catalyseur (1000gPUP)/g | 3-10 (la quantité ajoutée varie en fonction du temps de gel requis) | ||
Temps de gélification /min | 8—10 | 5—7 | 4—6 |
Temps de vulcanisation (100-110℃)/h | 24-48 | 24-48 | 24-48 |
Dureté (shore A) | 85±2 | 90±2 | 95±2 |
Résistance à la traction/MPa | 34-39 | 37-42 | 43-48 |
100% module /MPa | 4—6 | 5—8 | 10—14 |
300%Module /MPa | 10—15 | 13—18 | 20—30 |
Allongement à la rupture/ % | 360-460 | 560-660 | 440-540 |
Résistance à la déchirure (KN/m) | 60-70 | 95-105 | 105-115 |
Rebond/% | 48-50 | 46-48 | 45-47 |
Densité 25℃）（g/cm3） | 1.11 | 1.11 | 1.12 |
DIN Perte par abrasion /mm³ | ≤38 | ≤35 | ≤32 |
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