Méthode de formation et d'élimination de bulles lors de l'utilisation d'un prépolymère de polyuréthane

1. Prétraitement des matières premières

Afin de réduire le CO₂bulles dans le processus de synthèse de l'adhésif prépolymère, le polyester ou le polyéther dans le réacteur (ou réacteur) peut être fondu et déshydraté sous vide en premier, comme le [1, 2] tétraméthylène glycol (PTMG-1000), le 1,4-butanediol ( 1,4-BD) et le système de dilaurate de dibutylétain (DBTDL) sont chauffés et fondus, agités et chauffés à 90-100°C et mis sous vide pendant 2h. Il réagit avec l'isocyanate après refroidissement à moins de 60°C. Le polyisocyanate est d'abord ajouté lors de l'alimentation, puis le polyester ou polyéther déshydraté est déposé dans le dispositif de réaction, ce qui peut réduire la génération de bulles, faciliter l'élimination de la chaleur de réaction et contrôler la température. A noter que dans la synthèse d'adhésifs prépolymères polyuréthanes transparents, la teneur en humidité de toutes les matières premières doit atteindre le niveau de polyuréthane (<0,>

2. Méthode du vide

Dans le processus de synthèse de l'adhésif prépolymère, un vide est adopté pour faire échapper le gaz dans la bulle, afin d'atteindre l'objectif d'éliminer la bulle. La difficulté de ce procédé réside dans le problème d'étanchéité du dispositif réactionnel, et l'ensemble du système réactionnel peut être placé dans un environnement sous vide dans une ligne de production de masse.

3. Ajouter une méthode additive

Le CO₂absorbant ou adsorbant est mélangé dans l'adhésif pour éliminer le CO2. Les adsorbants disponibles sont le noir de carbone, la résine de pâte PVC, l'oxyde de calcium, l'hydroxyde de calcium, etc. L'adsorbant doit ne contenir aucune humidité et avoir de fines particules, telles qu'une microdispersion d'oxyde de calcium de 50 à 500 um comme absorbant.