Prépolymère de polyuréthane à deux composants à base de MDI
Sous dureté conventionnelle, les produits TDI et MDI n'ont pas de grande différence d'indice de résistance, mais auront une amélioration évidente de l'élasticité et de la résistance à l'usure.
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Présentation du produit
Caractéristiques des matières premières MDI
1. Sous dureté conventionnelle, les produits TDI et MDI n'ont pas de grande différence d'indice de résistance, mais auront une amélioration évidente de l'élasticité et de la résistance à l'usure.
Les produits MDI auront une meilleure durée de vie et une sensation de main plus douce.
Indicateurs | TDI polyester | MDI polyester |
Dureté (shA) | 90 | 90 |
Résistance à la traction (Mpa) | 51 | 48 |
Allongement (%) | 577 | 546 |
Résistance à la déchirure (KN/m) | 107 | 102 |
Rebond (%) | 30 | 40 |
Usure (mm3) | 50 | 38 |
2. taux de réaction rapide
Avec une teneur élevée en NCO et une intervention catalytique, la vitesse de réaction de la charge d'alimentation MDI est 1 à 2 fois plus rapide que celle de la charge d'alimentation de la série TDI.
3.Protection de l'environnement
La pression de vapeur du MDI est beaucoup plus faible que celle du TDI, et il a une odeur aromatique et peu de toxicité dans le processus de production, donc le MDI est un nouveau matériau qui répond aux besoins de protection de l'environnement
4. Basse température d'application des matériaux
En raison de la forte activité du MDI, la température d'application des matières premières MDI est bien inférieure à celle des matières premières de la série TDI afin d'éviter la dégradation des propriétés physiques des produits finaux causée par l'auto-polymérisation de la matière première.
5. En raison de la résilience et de la flexibilité élevées, les produits de la série MDI sont bien meilleurs que les produits de la série TDI dans l'effet d'application du tamis. L'amélioration de l'élasticité est utile pour améliorer la résistance à l'usure par impact et l'effet autonettoyant des produits.
Taper | HJ2285M | HJ2290M | HJ2295M | HJ2385M | HJ2390M | HJ2395M |
Contenu NCO /% | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 | 6.0±0.2 | 7.5±0.2 | 8.8±0.2 |
Apparition en 20℃ | Type PTMEG : solide blanc | Type de polyester : blanc solide | ||||
Dosage de 1,4-BD (100gPUP )/g | 6.2 | 7.7 | 9.1 | 6.2 | 7.7 | 9.1 |
Viscosité(85℃)/mPa·s | 1300-1500 | 900-1100 | 750-850 | 1300-1500 | 1100-1300 | 900-1100 |
Température de mélange/℃ PUP/1,4BD) | 85/40 | 85/40 | 80/40 | 85/40 | 85/40 | 80/40 |
Dosage d'ajout de catalyseur (1000gPUP)/g | Dosage d'ajout de catalyseur (1000gPUP)/g | |||||
Temps de gélification /min | 8—10 | 5—7 | 4—6 | 8—10 | 5—7 | 4—6 |
Temps de vulcanisation (100-110℃)/h | 24-48 | 24-48 | 24-48 | 24-48 | 24-48 | 24-48 |
Dureté (shore A) | 85±2 | 90±2 | 95±2 | 85±2 | 90±2 | 95±2 |
Résistance à la traction/MPa | 34-39 | 37-42 | 43-48 | 42-47 | 48-53 | 52-57 |
100% module /MPa | 4—6 | 5—8 | 10—14 | 3—6 | 8—10 | 10—13 |
300%Module /MPa | 10—15 | 13—18 | 20—30 | 8—14 | 16—20 | 20—24 |
Allongement à la rupture/ % | 360-460 | 560-660 | 440-540 | 530-630 | 580-680 | 480-580 |
Résistance à la déchirure (KN/m) | 60-70 | 95-105 | 105-115 | 75-85 | 105-115 | 115-125 |
Rebond/% | 48-50 | 46-48 | 45-47 | 45-47 | 42-45 | 40-43 |
Densité 25℃)(g/cm3) | 1.11 | 1.11 | 1.12 | 1.23 | 1.23 | 1.24 |
DIN Perte par abrasion /mm³ | ≤38 | ≤35 | ≤32 | ≤38 | ≤38 | ≤36 |
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