Effet de la tolérance à la dureté des produits en polyuréthane résistant à l'usure sur l'usinage : feuilles et tiges de polyuréthane

Problèmes rencontrés lors de l'usinage lorsque la plage de tolérance de dureté est trop large.

1. Mauvaise qualité de la surface (rugosité, ondulation, peau d'orange)

· Dans les zones de dureté élevée, la résistance à la coupe est élevée et l'outil a tendance à « sauter » ; dans les zones de faible dureté, le matériau est facilement « déchiré » plutôt que coupé.

· Cela entraîne des marques d'outils inégales, des ondulations ou des irrégularités de surface, ce qui rend difficile l'obtention de la finition de surface requise.

2. Perte de précision dimensionnelle (hors-de-arrondi, écart de rectitude)

· Lors du tournage de diamètres extérieurs ou de trous intérieurs, les variations de dureté provoquent une déformation inégale de la pièce sous l'effet des forces de serrage ou de coupe.

· Une fois le dispositif relâché, une récupération élastique incohérente entraîne des erreurs de rondeur, des profils coniques ou en forme de tonneau (si les extrémités sont dures et le milieu est mou, le milieu se renfle ; l'inverse provoque une forme concave).

3. Écaillage et fragmentation des bords

· Lorsque la dureté locale est trop élevée, le matériau devient cassant et des écailles ou de petits écailles sont susceptibles de se produire au niveau des bords d'entrée/sortie de l'outil, conduisant potentiellement à la mise au rebut de la pièce dans les cas graves.

4. Délaminage et déchirure

· Lorsque des zones locales sont trop molles, le matériau présente une ténacité excessive et une mauvaise résistance au cisaillement.

· Des déchirures par traction, un délaminage ou des bavures-enroulées sont susceptibles de se produire au niveau des bords fraisés ou des sorties de forage, empêchant la formation d'un contour net.

5. Génération de chaleur importante pendant l'usinage, voire brûlure/fusion

· Le coefficient de frottement varie considérablement entre les zones alternées dures et molles, provoquant une accumulation de chaleur localisée entre l'outil et la pièce.

· Les zones de faible-dureté ont tendance à se ramollir, à coller, à former des filaments, voire à fondre et à brûler localement ; les zones de dureté élevée- peuvent subir une oxydation et une décoloration de surface en raison des températures élevées générées par le frottement des particules dures.

6. Usure anormale des outils (écaillage, usure inégale)

· Les zones dures agissent comme des « particules abrasives » accélérant l'usure de l'outil, tandis que les zones molles ont tendance à coller à l'outil, formant des-arêtes accumulées.

· L'arête de coupe présente un écaillage irrégulier ou une usure excessive localisée, ce qui réduit considérablement la durée de vie de l'outil.

7. Déformation de serrage et retour élastique conduisant à la ferraille

· Lorsqu'il est serré avec un mandrin à trois-mâchoirs, la contrainte de contact ponctuelle dans les zones dures peut provoquer des fissures, tandis que les zones molles sont comprimées et bosselées.

· Après l'usinage et le démoulage, les zones molles reviennent et font saillie tandis que les zones dures restent inchangées, ce qui entraîne des dimensions finies-hors-de tolérance (en particulier pour les pièces à paroi mince-ou en forme d'anneau-).

8. Difficulté à assurer la coaxialité ou la perpendiculaire

· Une dureté inégale sur la surface de référence de positionnement entraîne une légère inclinaison ou rotation du plan de base sous la pression de serrage.

· Cela entraîne des trous qui ne sont pas perpendiculaires aux faces d'extrémité ou des trous étagés qui ne sont pas coaxiaux.

Nous pouvons proposer des produits avec une faible plage de tolérance. Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à nous contacter par email pour plus d'informations.

Produits finis en caoutchouc PU

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